Sprievodca údenárňou na spracovanie mäsa: Ako fungujú, čo treba sledovať a ako si jednu vybrať

Čo vlastne robí udiareň na spracovanie mäsa

A udiareň na spracovanie mäsa je komora s kontrolovaným prostredím navrhnutá tak, aby aplikovala teplo, dym, vlhkosť a prúdenie vzduchu na mäsové výrobky v presnom, opakovateľnom poradí. Na rozdiel od udiarne na dvore, kde sa podmienky menia s počasím a pozornosťou kuchára, komerčná udiareň na spracovanie mäsa je navrhnutý systém založený na konzistencii – poskytuje rovnaký vývoj farby, stratu vlhkosti, vnútornú teplotu a prenikanie dymu v každom cykle, každej dávke, deň čo deň. Táto konzistencia je to, čo oddeľuje komerčne životaschopný údený mäsový výrobok od remeselného priblíženia.

Udiareň je miesto, kde sa surové alebo údené mäso premieňa na hotový výrobok v niekoľkých simultánnych procesoch. Sušenie odstraňuje povrchovú vlhkosť a pripravuje proteínovú matricu na absorpciu dymu a vývoj farby. Fajčenie ukladá fenoly, karbonyly a organické kyseliny zo spaľovania na a do povrchu mäsa, čo prispieva ku komplexnej chuti, farbe a antimikrobiálnej ochrane. Varenie zvyšuje vnútornú teplotu produktu na ciele pasterizácie vyžadované predpismi o bezpečnosti potravín. Chladenie alebo sprchovanie môže nasledovať v tej istej jednotke, aby sa rýchlo znížila teplota produktu a uzavrela sa hotová textúra. V modernej kontinuálnej udiarni alebo v programovateľnej dávkovej udiarni prebiehajú všetky tieto fázy postupne pod automatizovaným riadením – operátor nastaví program a zariadenie ho vykoná.

Sortiment produktov spracovávaných v komerčných udiarňach je širší, ako väčšina ľudí predpokladá. Frankfurtky, bologna, údené klobásy, varená šunka, slanina, údená hydina, údený losos, trhané mäso a široká škála lahôdok, to všetko sa v určitej fáze výroby spolieha na spracovanie v udiarni. Každá kategória produktov má odlišné požiadavky na udiareň – rôzne teplotné profily, rozsahy vlhkosti, načasovanie aplikácie dymu a dĺžky cyklu – a preto sú výber a programovanie udiarne hlavnými technickými rozhodnutiami pre akúkoľvek operáciu spracovania mäsa.

Typy komerčných udiarní používaných pri spracovaní mäsa

Komerčné udiarne na spracovanie mäsa sa dodávajú v niekoľkých konfiguráciách a správny výber závisí od objemu výroby, sortimentu produktov, dostupnej podlahovej plochy a kapitálového rozpočtu. Každý typ má odlišný prevádzkový profil, ktorý vyhovuje určitým produkčným prostrediam lepšie ako iným.

Dávkové udiarne

Dávková udiareň – tiež nazývaná skrinková udiareň alebo udiareň pre nákladné autá – je najpoužívanejším formátom v malých až stredne veľkých závodoch na spracovanie mäsa. Produkt sa nakladá na udiarenské tyče, visiace stromy alebo pecné vozíky, valí sa alebo na kolesách do komory udiarne a spracováva sa počas celého cyklu predtým, ako sa komora otvorí a produkt sa vyloží. Dávkové udiarne sa pohybujú vo veľkostiach od jednotiek s jedným kamiónom s kapacitou 200 – 400 kg produktu na cyklus až po konfigurácie s viacerými nákladnými vozidlami, ktoré sú schopné spracovať niekoľko ton na dávku. Formát je vysoko flexibilný — rôzne produkty je možné spracovávať postupne s úplnými zmenami programu medzi dávkami a kapitálové náklady sú výrazne nižšie ako pri kontinuálnych systémoch. Kompromisom je pracovná náročnosť: nakladanie a vykladanie si vyžaduje ručnú manipuláciu a čas cyklu zahŕňa neproduktívne intervaly nakladania a chladenia.

Nepretržité udiarne

Kontinuálna udiareň posúva produkt cez spracovateľské zóny na dopravníkovom alebo vozíkovom dráhovom systéme, pričom oddelené zóny na sušenie, údenie, varenie a sprchovanie sa súčasne udržiavajú pri rôznych podmienkach. Produkt vstupuje na jeden koniec a vystupuje z druhého ako hotový tovar bez zastavenia. Kontinuálne udiarne sa stavajú pre veľkoobjemové prevádzky s jedným výrobkom alebo s úzkym sortimentom – najbežnejšími aplikáciami sú linky na výrobu párkov a vieden, veľkoobjemové spracovanie slaniny a veľkoobjemové údenie hydiny. Priepustná kapacita je oveľa vyššia ako pri dávkových systémoch pri rovnakej stope a práca na kilogram produktu je výrazne nižšia. Obmedzením je nepružnosť – zmena spusteného produktu si vyžaduje prekonfigurovanie celej linky a nastavenia zón, čím sa kontinuálne systémy nestanú vhodnými pre závody s rôznorodými alebo často sa meniacimi zmesami produktov.

Tunelové udiarne

Tunelové udiarne sú variantom kontinuálneho spracovania, kde produkt prechádza cez predĺženú tunelovú komoru na vozíkoch alebo dopravníkoch. Formát tunela umožňuje dlhšie časy spracovania v každej fáze bez potreby extrémne dlhého dopravníkového systému a pohyb produktu možno indexovať – postupuje skôr v krokoch než nepretržite – aby sa umožnilo presné riadenie času zotrvania v každej zóne. Tunelové udiarne sa bežne používajú na výrobky z celej svaloviny, salámy s veľkým priemerom a údenú hydinu, kde sú potrebné dlhšie cykly spracovania. Premosťujú medzeru medzi flexibilitou dávkových systémov a priepustnosťou kontinuálnych dopravníkových liniek.

Špirálové udiarne

Špirálové udiarne využívajú špirálovitú dopravnú dráhu v rámci kompaktnej komory, čo umožňuje dlhú dobu zotrvania produktu bez potreby dlhého lineárneho tunela. Špirálový dopravník prepravuje produkt cez viacero naskladaných slučiek v jednej komore, pričom podmienky prúdenia vzduchu, teploty a dymu sa aplikujú rovnomerne na všetkých úrovniach. Tento formát je obzvlášť efektívny pre závody s obmedzeným podlahovým priestorom, ktoré vyžadujú nepretržité spracovanie. Široko sa používa na párky, raňajkové klobásy a mäsové výrobky s malým priemerom, kde sú časy cyklu mierne a kritické sú konzistentné podmienky v rámci celého množstva výrobku.

Základné fázy spracovania vo vnútri mäsovej údenárne

Pochopenie toho, čo sa deje vo vnútri udiarne počas každej fázy cyklu spracovania, je nevyhnutné pre riešenie problémov s kvalitou, optimalizáciu programov pre nové produkty a efektívnu komunikáciu s dodávateľmi zariadení. Každá fáza má špecifickú funkciu a súbor parametrov, ktoré je potrebné kontrolovať, aby sa dosiahol cieľový výsledok.

Fáza sušenia

Sušenie je prvým stupňom vo väčšine komerčných programov pre udiarne a slúži na dva účely: odstránenie voľnej povrchovej vlhkosti z produktu a začatie procesu denaturácie bielkovín, ktorý nastaví štruktúru obalu alebo povrchu. Povrchová vlhkosť je nepriateľom vytvárania farby dymu – ak je povrch produktu vlhký pri aplikácii dymu, dymové zlúčeniny sa rozpustia v povrchovej vode a neprilepia sa na proteínovú matricu, čím vznikne škvrnitá, nerovnomerná farba a mokrý, lepkavý povrch. Efektívne sušenie vyžaduje prúdenie vzduchu, teplotu a nízku relatívnu vlhkosť aplikované dostatočne dlho na dosiahnutie suchého, lepkavého povrchu pred zavedením dymu. Typické parametre fázy sušenia sú 50–65 °C teplota suchého teplomera s klapkami otvorenými pre odvod vlhkosti a cieľovou relatívnou vlhkosťou pod 30 %. Čas sušenia sa pohybuje od 15 minút pre salámy s tenkým obalom až po 60 minút alebo viac pre veľké celosvalové produkty.

Fáza aplikácie dymu

Dym sa privádza na povrch vysušeného produktu cez generátor dymu pripojený ku komore udiarne. Generátor dymu spaľuje drevené štiepky, piliny alebo kúsky tvrdého dreva – pričom výber druhov má významný vplyv na produkované aromatické a farebné zlúčeniny – a generovaný dym je nasávaný do komory ventilátorom a distribuovaný cez produkt. Aplikácia dymu zvyčajne prebieha pri miernych teplotách (55–75 °C) s čiastočne uzavretými klapkami na udržanie koncentrácie dymu v komore. Hustota dymu, meraná ako optická hustota alebo ako zmena farby, ktorú vytvára na indikátorovom papieri, musí byť konzistentná medzi cyklami, aby sa dosiahlo opakovateľné vyvolanie farby. Silný dym pri príliš vysokých teplotách riskuje stvrdnutie povrchu, ktoré utesní plášť skôr, ako dôjde k adekvátnemu prenikaniu dymu – chyba známa ako vytvrdzovanie – zatiaľ čo nedostatočný dym vytvára bledý, podfarbený produkt.

Fáza varenia

Po aplikácii dymu sa teplota zvýši, aby sa produkt uvaril na požadovanú vnútornú teplotu. V Spojených štátoch si požiadavky USDA na letalitu pre mäsové výrobky pripravené na konzumáciu vyžadujú špecifické kombinácie času a teploty – napríklad vnútorná teplota 71,1 °C (160 °F) pre celé svalové mäso alebo overená tabuľka času a teploty pre drvené hydinové výrobky. Fáza varenia v udiarni musí dosiahnuť a udržať tieto teploty počas celej náplne produktu, čo si vyžaduje starostlivé zváženie hustoty náplne produktu, rovnomernosti prúdenia vzduchu v komore a rýchlosti nárastu teploty. Príliš rýchle varenie môže spôsobiť oddeľovanie tuku, štiepenie obalov v klobásach a nerovnomerné vnútorné prepečenie; príliš pomalé varenie predlžuje čas cyklu a spotrebu energie bez zlepšenia kvality produktu.

Fáza sprchovania a chladenia

Mnohé komerčné dávkové udiarne obsahujú sprchový systém so studenou vodou, ktorý sa aktivuje po fáze varenia. Studená sprcha rýchlo znižuje povrchovú teplotu produktu, čo slúži viacerým funkciám: zastavuje proces varenia, nastavuje štruktúru obalu alebo povrchu, znižuje stratu vlhkosti po procese a začína chladiacu trajektóriu vyžadovanú predpismi o bezpečnosti potravín. USDA vyžaduje, aby sa mäsové výrobky na priamu spotrebu schladili z 54,4 °C na 26,7 °C do 1,5 hodiny a na 7,2 °C alebo menej do ďalších 5 hodín – celkové chladiace okno, ktoré sprchovací stupeň podporuje rýchlym znížením povrchovej teploty predtým, ako sa výrobok presunie do chladiacej miestnosti na konečné ochladenie. Bez sprchovacieho stupňa musí byť produkt premiestnený na prudké chladenie ihneď po opustení udiarne, aby sa dodržali tieto časové harmonogramy.

Systémy generovania dymu a výber druhov dreva

Generátor dymu je jednou z prevádzkovo najkritickejších komponentov komerčnej udiarne na spracovanie mäsa a výber spôsobu vytvárania dymu a dreveného paliva má priamy vplyv na chuť produktu, konzistenciu farby a súlad s predpismi. Pri komerčnom spracovaní mäsa sa používajú tri primárne prístupy tvorby dymu.

Trecie generátory dymu

Trecie generátory pritláčajú poleno z tvrdého dreva proti rotujúcemu kotúču alebo bubnu kontrolovaným tlakom, čím sa vytvára dym prostredníctvom povrchového trenia a tepla. Metóda trenia vytvára relatívne čistý, konzistentný dym s nižším obsahom častíc ako pri otvorených spaľovacích systémoch a dá sa presne regulovať nastavením tlaku dreva a rýchlosti kotúča. Trecie generátory sú vhodné pre automatizované programy pre udiarne, pretože výstup dymu je konzistentný a rýchlo reaguje na riadiace vstupy. Formát guľatiny tiež znižuje prácu pri manipulácii s drevom v porovnaní so systémami na štiepku alebo piliny, pretože jedno poleno môže bežať dlhšiu dobu bez opätovného nakladania.

Generátory tlejúcich triesok a pilín

Generátory triesok a pilín privádzajú drevné palivo na vyhrievanú panvicu alebo horiacu platňu, kde pri kontrolovaných teplotách tleje a vytvára dym. Toto je najbežnejšia metóda generovania dymu v komerčných mäsových údiarňach kvôli širokej dostupnosti a nízkej cene palív z drevených triesok a pilín a schopnosti miešať rôzne druhy dreva pre vlastné chuťové profily. Kontrola teploty horiacej platne je kritická – príliš horúca spôsobuje nadmerné horenie a horký, štipľavý dym; príliš chladné spôsobuje nedokonalé spaľovanie a vyšší výstup polycyklických aromatických uhľovodíkov (PAH), čo vyvoláva obavy z dodržiavania predpisov. Moderné automatizované generátory triesok udržujú teplotu spaľovacej dosky v rozmedzí ± 5 °C a obsahujú mechanizmy automatického podávania, ktoré udržujú konzistentnú dodávku paliva počas celého výrobného cyklu.

Aplikácia tekutého dymu

Kvapalný dym – kondenzovaný vodný roztok zlúčenín dymu produkovaný riadeným spaľovaním a frakcionáciou – sa čoraz častejšie používa pri komerčnom spracovaní mäsa ako doplnok alebo náhrada za tradičné vytváranie dymu z dreva. Kvapalný dym, ktorý sa aplikuje atomizáciou do komory udiarne, priamou povrchovou aplikáciou pred naložením alebo začlenením do samotnej formulácie produktu, poskytuje vysoko konzistentnú chuť a farbu s minimálnym obsahom PAH a bez vedľajších produktov spaľovania v prostredí spracovania. Kvapalný dym je obzvlášť výhodný v jurisdikciách s prísnymi predpismi o kvalite ovzdušia o emisiách z udiarenských prevádzok a v prevádzkach, kde je konzistencia dodania dymovej arómy dôležitejšia ako remeselná pravosť dymu z prírodného dreva. Obmedzením je, že profily chuti tekutého dymu, aj keď sa výrazne zlepšujú, sú stále odlíšiteľné od prírodného dymu z dreva pomocou vyškolených senzorických panelov – čo je hľadisko pre prémiové polohovacie produkty.

Druhy dreva a ich chuťové príspevky

Výber druhu dreva ako paliva pre udiareň má zdokumentovaný vplyv na chuťové zlúčeniny usadené na mäsových výrobkoch. V komerčných udiarňach na spracovanie mäsa sa najčastejšie používajú tieto druhy:

Požiadavky na bezpečnosť potravín a súlad s predpismi v prevádzke udiarní

Komerčné prevádzky udiarne na spracovanie mäsa podliehajú regulačným požiadavkám na bezpečnosť potravín, ktoré upravujú kombinácie času a teploty, protokoly chladenia, dokumentáciu HACCP a monitorovanie životného prostredia. Tieto požiadavky nie sú voliteľnými cvičeniami na dodržiavanie súladu – definujú minimálny rozsah výkonu, ktorý musia programy pre udiarne dosiahnuť v každom výrobnom cykle, a nesú so sebou dôsledky právnej zodpovednosti, ak nie sú splnené a vyskytne sa problém s bezpečnosťou výrobku.

Požiadavky na letalitu pre produkty na priamu spotrebu

V USA príloha A USDA FSIS poskytuje tabuľky času a teploty, ktoré definujú prijateľnú úmrtnosť pre varené mäso a hydinové produkty. V prípade hovädzieho mäsa je minimálna vnútorná teplota na 7-násobné zníženie Salmonella 71,1 °C (160 °F) bez toho, aby sa vyžadoval čas zdržania, alebo nižšie teploty s overenými časmi zdržania – napríklad 65,6 °C (150 °F) udržiavané 4 minúty dosahuje ekvivalentnú letalitu. V prípade hydiny si 7-násobné zníženie Salmonella vyžaduje okamžitú teplotu 74 °C (165 °F) alebo overené alternatívne kombinácie času a teploty. Programy varenia v udiarni musia byť overené, aby sa preukázalo, že najchladnejší bod v najťažšom produkte v najnáročnejšej konfigurácii zaťaženia dosahuje tieto parametre – nielen to, že termočlánok v monitorovacom bode dosiahne cieľovú teplotu.

Požiadavky na chladenie a stabilizáciu

Existujú požiadavky na chladenie po smrti, aby sa zabránilo rastu patogénov tvoriacich spóry – predovšetkým Clostridium perfringens – počas fázy chladenia po varení. USDA FSIS vyžaduje, aby sa varené mäsové výrobky schladili z 54,4 °C na 26,7 °C do 1,5 hodiny a potom na 7,2 °C alebo menej v priebehu ďalších 5 hodín. Alternatívne môžu procesory použiť alternatívne možnosti stabilizácie v prílohe B, ktoré umožňujú o niečo pomalšie chladenie s kompenzačnými ovládacími prvkami. Tieto časové harmonogramy sa musia overiť pri najhorších výrobných podmienkach a zdokumentovať v pláne HACCP. Prevádzkovatelia udiarní, ktorí sa spoliehajú na sprchovanie po varení nasledované chladením v chladiacej miestnosti, musia overiť, že kombinovaná rýchlosť chladenia konzistentne spĺňa regulačnú časovú os, berúc do úvahy zmeny v hustote zaťaženia produktu, teplote v miestnosti a výkone zariadenia v priebehu času.

Kontrola Listeria v prostredí udiarne

Prostredie v údiarni po smrti – po varení, ale pred konečným balením – je najrizikovejšou zónou pre kontamináciu Listeria monocytogenes pri spracovaní mäsa na priamu spotrebu. Listeria môže kolonizovať odtoky kondenzátu, spoje medzi podlahou a stenou, povrchy dopravníkov a systémy chladiacej vody a kontaminácia vareného produktu po procese z prostredia spracovania je hlavnou príčinou stiahnutia mäsa pripraveného na konzumáciu. USDA FSIS vyžaduje, aby spracovatelia mali písomný program vystavenia po smrti, ktorý sa týka kontroly Listérie podľa smernice FSIS 10,240.4. Sanitácia interiérov udiarní – stien, stropov, dymových tyčí, visiacich stromov a odtokov – musí byť dôkladná a zdokumentovaná, s environmentálnymi testovacími programami tampónov na overenie účinnosti. Manažment kondenzátu je obzvlášť dôležitý: kondenzát kvapkajúci z povrchov udiarne na produkt alebo povrchy, ktoré sú v kontakte s produktom, predstavuje priamu cestu kontaminácie, ktorú je potrebné eliminovať prostredníctvom konštrukčných a prevádzkových kontrol.

Kľúčové parametre údiarne a čo sa stane, keď sa pokazia

Programy udiareň zahŕňajú viacero vzájomne závislých premenných a pochopenie vzťahov príčin a následkov medzi odchýlkami parametrov a chybami v kvalite produktu robí riešenie problémov oveľa rýchlejšie a systematickejšie. Nasledujú najčastejšie problémy s kvalitou udiarne a ich základné príčiny.

• Nerovnomerný vývoj farby v rámci záťaže: Spôsobené nerovnomerným prúdením vzduchu v komore. Produkt v blízkosti ventilátora dostáva väčší prúd vzduchu a rýchlejšie schne a farbí; produkt v stagnujúcich zónach zaostáva. Skontrolujte, či nie sú poškodené alebo zablokované priehradky na prúdenie vzduchu, preťažené stojany na produkty, ktoré obmedzujú cirkuláciu vzduchu, a overte, či polohy klapiek zodpovedajú špecifikáciám programu
• Bledý, podfarbený produkt: Nedostatočná hustota dymu, nedostatočné sušenie pred aplikáciou dymu alebo príliš krátke trvanie fázy dymu. Overte výkon generátora dymu, skontrolujte vlhkosť drevnej štiepky (mala by byť nižšia ako 20 %) a pred zavedením dymu sa uistite, že fáza sušenia dosahuje suchý, lepkavý povrch
• Rozštiepenie črievka alebo oddelenie tuku v párkoch: Teplota varenia sa zvýšila príliš rýchlo, čo spôsobilo nahromadenie tlaku pary vo vnútri obalu skôr, ako proteínová matrica dostatočne stuhla. Predĺžte fázu medzivarenia pri 65–68 °C, aby ste umožnili postupné nastavenie bielkovín pred dosiahnutím konečnej teploty varenia
• Zvrásnené alebo scvrknuté črevá: Nadmerná strata vlhkosti počas fázy sušenia alebo dymu alebo nedostatočné sprchovanie po varení. Mierne upravte vlhkosť fázy sušenia smerom nahor, skráťte čas schnutia a overte, či sprchovací systém dodáva dostatočný objem vody a pokrýva celú náplň produktu
• Horká alebo štipľavá dymová príchuť: Nedokonalé spaľovanie v generátore dymu, nadmerná vlhkosť drevnej štiepky alebo príliš veľká hĺbka drevnej štiepky na spaľovacej doske, čo spôsobuje tlenie pri nedostatočnej teplote. Vyčistite horiacu platňu, znížte hĺbku nakladania triesok a overte kalibráciu teploty horiacej platne
• Nedosiahnutie cieľovej vnútornej teploty: Produkt je preťažený v komore, termočlánok nie je umiestnený v tepelnom strede najťažšieho produktu alebo prekážky prúdenia vzduchu znižujúce prenos tepla. Znížte hustotu zaťaženia, overte postup umiestnenia termočlánku a skontrolujte konfiguráciu usmerňovača prúdenia vzduchu

Výber komerčnej udiarne: čo treba posúdiť pred kúpou

Kúpa komerčnej udiarne na spracovanie mäsa je významnou kapitálovou investíciou a rozhodnutie zahŕňa viac premenných ako veľkosť komory a cenu. Nasledujúce hodnotiace kritériá pokrývajú aspekty, ktoré priamo ovplyvňujú dlhodobý prevádzkový výkon a celkové náklady na vlastníctvo.

• Certifikácia rovnomernosti prúdenia vzduchu: Vyžiadajte si overovacie údaje o rovnomernosti prúdenia vzduchu – mapovanie distribúcie teplôt v rámci plnej záťaže vo výrobných podmienkach – predtým, než sa zaviažete k nákupu. Zle navrhnuté systémy prúdenia vzduchu sú hlavnou príčinou nerovnomernej kvality produktov v komerčných udiarňach a po inštalácii sa nedajú ľahko opraviť
• Schopnosť riadiaceho systému: Moderné udiarne by mali ponúkať viacstupňové programovateľné ovládače so záznamom údajov, správou alarmov a možnosťou vzdialeného monitorovania. Schopnosť zaznamenávať a získavať údaje o čase a teplote pre každý cyklus je nevyhnutná pre dokumentáciu HACCP a súlad s predpismi
• Dizajn sanity: Vyhodnoťte umiestnenie odtoku, dizajn spojov medzi stenou a podlahou, povrchové úpravy a dostupnosť pre čistenie. Udiareň, ktorá sa ťažko dôkladne čistí, je zodpovednosťou Listeria – sanitácia by mala byť prvoradým hľadiskom návrhu, nie dodatočným nápadom
• Energetická účinnosť: Vykurovanie a chladenie udiarní predstavuje značné prevádzkové náklady. Kvalita izolácie, systémy rekuperácie tepla na výfukových klapkách a ventilátory s premenlivou rýchlosťou na reguláciu prietoku vzduchu ovplyvňujú spotrebu energie na kilogram spracovaného produktu. Vyžiadajte si údaje o spotrebe energie na cyklus pri štandardných podmienkach zaťaženia
• Dostupnosť dielov a servisná podpora: Pre zariadenie, ktoré beží každý výrobný deň, je výpadok z dôvodu nedostupných náhradných dielov alebo oneskorená servisná reakcia priamou stratou výroby. Pred nákupom vyhodnoťte zásoby dielov dodávateľa, servisnú sieť a typický čas odozvy – obzvlášť dôležité pre prevádzky v regiónoch s obmedzenou infraštruktúrou servisu zariadení
• Súlad s emisiami: Emisie dymu z dymovodov podliehajú predpisom o kvalite ovzdušia v mnohých jurisdikciách, pričom požiadavky sa výrazne líšia podľa lokality a objemu výroby. Pred inštaláciou sa uistite, že konfigurácia udiarne a generátora dymu spĺňa miestne emisné normy, a zhodnoťte možnosti dodatočného spaľovania alebo práčky dymu, ak sa prevádzkuje v jurisdikcii s prísnymi požiadavkami na kvalitu ovzdušia