Vysvetlenie vákuových pohárov: ako fungujú, na čo sa používajú a ako dosiahnuť najlepšie výsledky

Čo robia vákuové poháre a prečo ich používajú spracovatelia mäsa

Vákuová nádoba je rotačná bubnová nádoba, ktorá kombinuje mechanické pôsobenie so zníženým atmosférickým tlakom na urýchlenie marinovania, konzervovania a zmäkčovania mäsových a hydinových produktov. Základný princíp je jednoduchý: mäso vložené do bubna sa fyzicky spracováva, keď sa bubon otáča – prevracanie, masírovanie a narážanie na steny bubna a vnútorné lopatky – zatiaľ čo vákuové prostredie spôsobuje expanziu svalového tkaniva, otváranie proteínovej matrice a vťahovanie marinád, nálevov a konzervačných roztokov hlboko do produktu. Výsledkom je rýchlejšia penetrácia ingrediencií, lepšia schopnosť zadržiavať vodu, zvýšená jemnosť a lepšia výťažnosť pri varení v porovnaní so statickou marinádou alebo konvenčným ponorením.

Bez vákuového omílania je marinovanie mäsa prevažne povrchovým javom. Celé kuracie prsia ležiace v marináde 24 hodín absorbujú aromatické zložky len niekoľko milimetrov hlboko od povrchu – vnútro zostáva z veľkej časti nedotknuté prísadami marinády. Vákuová nádoba na mäso dosahuje ekvivalentnú alebo lepšiu hĺbku prieniku za 2–4 ​​hodiny kombináciou efektu vákuovej expanzie s opakovaným mechanickým opracovaním tkaniva. Pre komerčných spracovateľov mäsa, ktorí vyrábajú marinované kuracie mäso, tvarovanú šunku, vstrekované bravčové výrobky a hovädzie výrobky s pridanou hodnotou, ospravedlňuje kapitálovú investíciu samotná časová kompresia – 12–24-hodinový statický cyklus soľanky nahradený 2–4-hodinovým cyklom otáčania predstavuje zásadný posun vo výrobe a riadení zásob.

Vákuové poháre sa používajú v širokom spektre aplikácií na spracovanie mäsa okrem jednoduchého marinovania. Produkcia celej svalovej šunky sa spolieha na vákuové omieľanie, aby sa soli rovnomerne distribuovali cez veľké svalové rezy a aby sa extrahoval myozín – štrukturálny proteín, ktorý spája svalové časti dohromady vo formovaných a reštrukturalizovaných produktoch. Spracovatelia hydiny používajú vákuové bubny na aplikáciu fosfátových roztokov, ktoré zlepšujú zadržiavanie vody a výťažok varenia v ďalej spracovaných kuracích produktoch. Výrobcovia lahôdkového mäsa v bubnovej sušičke konzervované celé svalové produkty, aby sa vyvinula extrakcia bielkovín potrebná pre súdržnosť väzby na plátky. V každom prípade vákuová nádoba vykonáva prácu, ktorú statické spracovanie nedokáže replikovať pri komerčne realizovateľných rýchlostiach.

Ako vákuový pohár v skutočnosti funguje: Mechanika v pozadí procesu

Pochopenie fyzikálnych a biochemických mechanizmov pri práci vo vákuovom bubnovom stroji pomáha operátorom optimalizovať programy pre konkrétne produkty a riešiť problémy s kvalitou, keď sa vyskytnú. Počas cyklu otáčania prebieha súčasne niekoľko odlišných procesov a každý z nich inak prispieva ku konečnému výsledku produktu.

Účinok vákua na svalové tkanivo

Keď sa atmosférický tlak vo vnútri bubna zníži – zvyčajne na 70 – 90 % vákua alebo na absolútny tlak 50 – 100 mbar – plyn zachytený vo svalovom tkanive expanduje a vystupuje cez prirodzené kanály tkaniva: obaly spojivového tkaniva perimýzia, fasciálne roviny a cievne kanály, ktoré zostali po porážke otvorené. Táto expanzia fyzicky otvára tkanivovú mikroštruktúru, čím sa vytvárajú cesty pre prienik zložiek soľanky a marinády, keď sa uvoľní tlak alebo keď prevalenie vtlačí kvapalinu do expandovaných priestorov. Cyklus vákuovej aplikácie, mechanického spracovania a uvoľnenia tlaku vytvára pumpovaciu činnosť, ktorá poháňa marinádu postupne hlbšie do tkaniva pri postupných rotáciách bubna.

Vákuové prostredie tiež potláča mikrobiálny rast počas procesu omývania obmedzením dostupného kyslíka, čo je dôležitým faktorom bezpečnosti potravín pri rozšírených programoch omývania. Okrem toho znížený tlak znižuje bod varu vody na povrchu mäsa, čo – v kombinácii so systémami chladenia plášťa, ktoré sú súčasťou väčšiny komerčných vákuových bubnov – pomáha udržiavať teplotu produktu v kritickom rozsahu 0 – 4 °C počas spracovania, čím sa bráni zvýšeniu teploty, ktoré by inak vyplynulo zo vstupu mechanickej energie pri prevracaní.

Mechanické pôsobenie a extrakcia bielkovín

Keď sa bubon otáča, produkt sa zdvíha pomocou vnútorných lopatiek alebo prepážok a nechá sa spadnúť späť na hmotu produktu pod ním – kontrolovaný náraz, ktorý pôsobí na svalové tkanivo bez toho, aby ho roztrhol. Toto mechanické pôsobenie naruší časť myofibrilárnej štruktúry na povrchu svalu, čím sa uvoľnia myozínové a aktínové proteíny do kvapalnej fázy soľanky. Extrahovaný myozín je vysoko funkčný – po zahriatí počas následného varenia vytvára teplom stuhnutý gél, ktorý spája svalové kúsky, vypĺňa medzery medzi kusmi vo formovaných produktoch a vytvára krájateľnú, súdržnú štruktúru potrebnú pre lahôdkové mäso a tvarované šunkové produkty. Stupeň extrakcie proteínu, meraný vizuálne ako povlak exsudátu na povrchu mäsa a kvantitatívne ako obsah proteínu v roztoku soľanky, je priamym indikátorom účinnosti omývania a schopnosti viazať produkt.

Regulácia teploty počas omieľania

Udržiavanie teploty produktu počas vákuového omieľania je rozhodujúce pre bezpečnosť potravín aj kvalitu produktu. Vstup mechanickej energie z prevracania vytvára teplo prostredníctvom trenia a nárazu – dostatočné na zvýšenie teploty produktu o 2–5 °C počas viachodinového programu prevracania, ak nie je aktívne riadené. Väčšina komerčných vákuových pohárov to rieši chladeným plášťom obklopujúcim bubon, chladenými vodnými alebo glykolovými cirkulačnými systémami, ktoré udržujú stenu bubna na teplote 0–2 °C, a efektom samotného vákua, ktorý znižuje teplotu. Teplota produktu počas celého cyklu otáčania by mala zostať medzi 0 °C a 4 °C – dostatočne nízka na to, aby inhibovala rast mikróbov a zachovala funkčnosť myozínu, ale nie taká nízka, aby sa proteínová matrica stala tuhá a odolná voči mechanickému pracovnému pôsobeniu.

Typy vákuových pohárov a ako sa líšia

Komerčné vákuové poháre sú dostupné v niekoľkých konfiguráciách a rozdiely medzi nimi ovplyvňujú kapacitu, manipuláciu s produktom, čistiteľnosť a rozsah produktov, ktoré možno efektívne spracovať. Výber správneho typu pohára pre konkrétnu operáciu vyžaduje prispôsobenie konštrukcie zariadenia požiadavkám produktu a výrobnému rozsahu.

Horizontálne bubnové poháre

Horizontálny bubnový vákuový bubon je najpoužívanejšou konfiguráciou pri komerčnom spracovaní mäsa. Valcový bubon sa otáča na vodorovnej osi, pričom vnútorné lopatky alebo rebrá zdvíhajú produkt pri otáčaní bubna a umožňujú mu klesať späť v riadenej kaskáde. Veľkosti sudov sa pohybujú od laboratórnych jednotiek s objemom 20 – 50 litrov na vývoj produktov a malosériovú výrobu až po veľké produkčné poháre s objemom 2 000 – 5 000 litrov pre veľkoobjemové prevádzky. Horizontálna orientácia poskytuje konzistentný pohyb produktu v celom objeme bubna a je vhodná pre celé svalové produkty, rezané časti a aplikácie tvarovaných produktov. Nakladanie a vykladanie je jednoduché – otvor bubna smeruje k operátorovi a produkt možno nakladať žľabom alebo dopravníkom a vykladať obrátením smeru otáčania bubna s otvorom nadol.

Kombinované jednotky naklápania a bubna a chladiča

Niektoré komerčné vákuové bubny obsahujú mechanizmus naklápania bubna, ktorý umožňuje nastavenie uhla bubna počas programu bubnovania. Nakláňanie mení kaskádový vzor produktu vo vnútri bubna a poskytuje agresívnejšie mechanické pôsobenie pri strmších uhloch a jemnejšie pôsobenie pri plytších uhloch – užitočné pre produkty, ktoré vyžadujú opatrnú manipuláciu v určitých fázach procesu, zatiaľ čo v iných ťaží z intenzívnejšej práce. Kombinované jednotky bubnového chladiča integrujú chladiaci systém priamo do plášťa bubna, čím nahrádzajú potrebu samostatného systému cirkulácie chladenej vody a poskytujú presné riadenie teploty počas celého cyklu. Tieto kombinované jednotky sú obzvlášť vhodné pre prevádzky s predĺženými programami nočného omieľania, kde je nevyhnutná teplotná stabilita počas 8–12 hodín.

Kontinuálne vákuové bubny

Pre veľkoobjemové operácie spracovávajúce konzistentný produkt vo veľkom meradle – marinované porcie hydiny, rezané steakové produkty alebo predkorenené kusy – kontinuálne vákuové bubny privádzajú produkt na jeden koniec a vypúšťajú hotový, prevalený produkt na druhom v kontinuálnom toku, bez cyklov dávkového nakladania a vykladania konvenčných bubnových bubnových bubnov. Čas zotrvania v kontinuálnom bubne je riadený uhlom bubna, rýchlosťou otáčania a konfiguráciou vnútornej špirály. Kontinuálne bubny nie sú vhodné pre produkty vyžadujúce predĺžené niekoľkohodinové programy bubnovania, ale vynikajú pri vysokovýkonných aplikáciách, kde 30 – 90 minút bubnovania poskytuje požadované nasávanie marinády a pokrytie povrchu. Integrácia s predradeným vstrekovacím zariadením a následnými plniacimi systémami robí z kontinuálnych vákuových pohárikov kľúčový komponent plne automatizovaných liniek na výrobu marinovaného mäsa.

Parametre programu vákuového pohára a ako ich nastaviť

Program otáčania – kombinácia úrovne vákua, rýchlosti otáčania bubna, cyklu prevalenia do pokoja, celkového času spracovania a teploty – určuje výsledok produktu viac ako ktorákoľvek iná prevádzková premenná. Neexistuje žiadny univerzálny program, ktorý by fungoval pre všetky produkty, a vývoj optimalizovaného programu pre každý typ produktu si vyžaduje pochopenie toho, ako jednotlivé parametre ovplyvňujú proces.

Úroveň naplnenia bubna si zasluhuje osobitnú pozornosť, pretože je to jeden z najčastejšie nesprávne riadených parametrov v priemyselných operáciách vákuového omílania. Preplnenie pohára znižuje vzdialenosť voľného pádu produktu v bubne, čím sa znižuje energia nárazu, ktorá poháňa extrakciu bielkovín a mechanické zmäkčenie. Nedostatočné plnenie umožňuje, aby výrobok narazil nadmernou silou na steny bubna a lopatky, čo spôsobilo poškodenie povrchu, roztrhané svalové vlákna a nadmernú absorpciu soľanky, čo má za následok kašovitú štruktúru hotového výrobku. Väčšina výrobcov zariadení odporúča ako pracovný rozsah úroveň naplnenia 50 – 70 % celkového objemu bubna a toto by sa malo overiť pre každý konkrétny typ produktu počas vývoja programu.

Produkty, ktoré najviac profitujú z vákuového bubnovania

Zatiaľ čo vákuové omílanie môže zlepšiť širokú škálu proteínových produktov, niektoré kategórie vidia najvýznamnejšie a komerčne najvýznamnejšie výhody. Pochopenie toho, kde technológia prináša najväčšiu návratnosť, pomáha procesorom uprednostňovať investície a odôvodňovať kapitálové náklady v porovnaní s hodnotou produkcie.

Šunka z celého svalstva a formované lahôdky

Výroba varenej šunky v celom svale je pravdepodobne aplikáciou, kde vákuové omílanie prináša svoj najdôležitejší funkčný prínos. Vytvrdzovacie soli – dusitan sodný, chlorid sodný, fosforečnan sodný a askorbát – sa musia rovnomerne distribuovať cez veľké svalové rezy, ktoré môžu mať hrúbku 5–10 cm. Bez prevracania vyžaduje statický nálev celých svalových stehien 3–5 dní ponorenia alebo viacnásobné vstreknutie, aby sa dosiahla prijateľná distribúcia vyliečenia. Vákuové prevracanie svalov injikovanej šunky dosahuje ekvivalentnú alebo lepšiu distribúciu vytvrdzovania za 8–12 hodín s ďalšou výhodou extrakcie myozínu pre väzbový výkon vo formovaných a narezaných šunkových produktoch. Extrahovaný proteín vytvára súdržnú štruktúru plátkov, ktorá umožňuje, aby bola vytvorená šunka nakrájaná na tenké plátky na vysokorýchlostných krájačoch bez toho, aby sa produkt drobil alebo oddeľoval na hraniciach svalov.

Marinovaná hydina

Marinované kura s pridanou hodnotou – prsné filé, stehná, sviečkovice a celé stehná – predstavuje jednu z najobjemnejších aplikácií vákuových pohárov na svete. Vákuové omieľanie hydiny s marinádovými roztokmi na báze fosfátov dosahuje úrovne absorpcie marinády 15–25 % nad surovou hmotnosťou za 2–4 ​​hodiny, čím sa dramaticky zlepšuje výťažok varenia v porovnaní so statickou marinádou alebo povrchovou aplikáciou. Fosfátové zložky marinády denaturujú myozín kontrolovaným spôsobom, ktorý zvyšuje schopnosť zadržiavať vodu počas varenia, znižuje stratu vlhkosti v rúre alebo na grile a spotrebiteľovi dodáva šťavnatejší a konzistentnejší produkt. V prípade maloobchodných marinovaných hydinových produktov predávaných na základe tvrdení o výťažnosti varenia je vákuové omieľanie v podstate jedinou komerčne životaschopnou metódou, ako konzistentne dosiahnuť požadovaný výkon.

Celé svaly hovädzieho a bravčového mäsa

Marinované steaky, ochutené bravčové karé, ochutené rebrá a nálevy na pečenie – to všetko ťaží z vákuového omieľania, aby sa marináda dostala aj cez povrchovú vrstvu. Pre hovädzie produkty, kde je mäkkosť kľúčovým atribútom kvality, omieľanie tiež poskytuje mechanické zmäkčenie prostredníctvom kontrolovaného narušenia myofibrilárnej štruktúry – obzvlášť cenné pre sekundárne rezy, ktoré sú vo svojej podstate tuhšie ako prémiové karé a sviečkovice. Kombinácia prieniku marinády a mechanického zmäkčovania môže výrazne zmenšiť rozdiel v kvalite jedenia medzi prémiovým a sekundárnym hovädzím mäsom v marinovaných maloobchodných a stravovacích aplikáciách, čo má priame dôsledky na riadenie nákladov na suroviny.

Morské plody a nemäsové bielkoviny

Vákuové poháre sa čoraz viac používajú na produkty z morských plodov – najmä krevety, porcie lososa a filé z bielej ryby – kde je potrebná absorpcia soľanky, aplikácia marinády a úprava textúry. Morské plody vyžadujú jemnejšie programy omývania ako mäso kvôli jemnejšej svalovej štruktúre – typické sú nižšie otáčky za minútu, kratší pomer medzi bubnovaním a odpočinkom a nižšie teploty spracovania. Rastlinné bielkovinové produkty navrhnuté tak, aby napodobňovali celé svalové mäso, sa objavujú aj ako aplikácia vákuového bubna, pretože funkcie mechanického spracovania a absorpcie marinády sú priamo relevantné pre dosiahnutie textúry a prenikania chuti, ktoré rastlinné celé rezané produkty vyžadujú.

Bežné problémy s vákuovým bubnovaním a ako ich vyriešiť

Dokonca aj so správne vybraným zariadením a dobre vyvinutými programami sa operácie vákuového omílania stretávajú s opakujúcimi sa problémami s kvalitou, ktoré vychádzajú z konkrétnych procesných premenných. Rozpoznanie symptómov a pochopenie pravdepodobných príčin robí odstraňovanie problémov systematickým a nie systémom pokus-omyl.

• Nedostatočná absorpcia marinády alebo nízka hĺbka prieniku: Najčastejšie je to spôsobené nedostatočnou úrovňou vákua, príliš studeným naloženým produktom (pod 0 °C spôsobuje stuhnutosť tkaniva), preplneným bubnom obmedzujúcim pohyb produktu alebo príliš vysokou viskozitou soľanky na účinné prenikanie. Skontrolujte výkon vákuovej pumpy a tesnenia bubna, overte teplotu produktu pri plnení, znížte hladinu náplne a skontrolujte viskozitu soľanky
• Kašovitá alebo prepracovaná textúra produktu: Nadmerné mechanické pôsobenie v dôsledku príliš vysokých otáčok za minútu, nadmerný celkový čas otáčania, nedostatočne naplnený bubon spôsobujúci tvrdé nárazy alebo príliš vysoká teplota produktu, vďaka čomu je tkanivo náchylnejšie na mechanické poškodenie. Znížte rýchlosť bubna, skráťte čas programu alebo predĺžte intervaly odpočinku, upravte úroveň naplnenia a overte teplotu produktu pri plnení
• Zlá súdržnosť plátkov vo formovaných produktoch: Nedostatočná extrakcia bielkovín – povrch mäsa by mal byť po prevalení viditeľne pokrytý lepkavým, lepkavým výpotkom. Mierne zvýšte rýchlosť bubna, predĺžte celkový čas bubnovania, overte, či je koncentrácia soli v soľanke dostatočná na extrakciu myozínu (minimálne 1,5–2 % NaCl v soľanke) a potvrďte, že úroveň vákua je primeraná
• Teplota produktu stúpajúca nad 4°C počas prevracania: Nedostatočný výkon systému chladenia plášťa, príliš vysoká okolitá teplota alebo príliš veľa minút nepretržitého bubnovania bez primeraných prestávok na odpočinok. Opravte systém chladiaceho plášťa, predĺžte intervaly odpočinku v bubnovom programe a zvážte hlbšie predchladenie produktu pred vložením, ak sú okolité podmienky teplé
• Nerovnomerné rozloženie marinády v náklade produktu: Soľanka pridaná po naložení, nie s produktom, nedostatočný pomer kvapaliny k produktu alebo opotrebované lopatky bubna, ktoré už produkt účinne nedvíhajú. Pridajte soľný roztok pred alebo s produktom pri nakladaní, skontrolujte objem soľného roztoku podľa špecifikácie receptúry a skontrolujte stav lopatky a vymeňte ju, ak je opotrebovaná
• Vákuum sa nedrží počas cyklu otáčania: Opotrebované tesnenia dvierok bubna, poškodené vákuové čerpadlo alebo soľná pena blokujúca vákuové vedenie. Skontrolujte a vymeňte tesnenia dvierok na základe plánovanej údržby, opravte vákuové čerpadlo podľa odporúčaní výrobcu a nainštalujte lapač peny do vákuového potrubia, ak sa používajú napenené soľné roztoky

Požiadavky na sanitáciu a bezpečnosť potravín pri prevádzke vákuových bubnov

Vákuové bubny v prostrediach na spracovanie mäsa pracujú so surovými proteínovými produktmi v podmienkach – nízke teploty, vlhké povrchy, zvyšky soľanky – ktoré sú priaznivé pre prežitie patogénov a tvorbu biofilmu. Prísne sanitačné protokoly nie sú voliteľné; sú základnou prevádzkovou požiadavkou, ktorá priamo ovplyvňuje súlad s bezpečnosťou potravín a konzistentnosť kvality výrobkov.

Vnútro bubna, lopatky, usmerňovače, vákuové vedenie a odtokový systém sú hlavnými cieľmi sanitácie. Po každom výrobnom cykle by sa mal bubon pred aplikáciou pracieho prostriedku prepláchnuť studenou vodou, aby sa odstránili hrubé nečistoty – oplach horúcou vodou v tomto štádiu zanecháva zvyšky bielkovín a výrazne sťažuje následné čistenie. Roztok žieravého čistiaceho prostriedku, ktorý cirkuluje v bubne v koncentrácii a dobe kontaktu odporúčanej výrobcom, rozpúšťa zvyšky tuku a bielkovín z vnútra bubna a povrchov lopatky. Oplachovanie kyselinou po čistení žieravinou odstraňuje minerálne usadeniny z tvrdej vody a zvyšky soľanky, ktoré by sa inak mohli hromadiť v prístavoch pre baktérie Listeria a iné environmentálne patogény. Konečná aplikácia dezinfekčného prostriedku a opláchnutie pitnou vodou dokončia sekvenciu.

Sanitácia vákuového potrubia je často zanedbávaná a predstavuje významné riziko kontaminácie. Kvapky soľanky a čiastočky mäsa sú počas prevracania nasávané do vákuového potrubia a môžu sa hromadiť v ohyboch, pasciach a nízkych miestach, kam sa štandardnými postupmi čistenia bubna nedostanú. Špeciálne protokoly preplachovania vákuovej linky – cirkulácia čistiaceho a dezinfekčného prostriedku cez linku pomocou vákuovej pumpy – by mali byť zahrnuté do štandardného programu čistenia a zdokumentované v štandardnom prevádzkovom postupe sanitácie. Environmentálne programy tampónov zamerané na tesnenie dvierok bubna, spojku vákuového potrubia, odtokové otvory a vonkajšiu podporu bubna overujú, že program čistenia dosahuje efektívne zníženie mikroorganizmov medzi výrobnými sériami.

Na čo sa zamerať pri kúpe vákuového pohára

Výber komerčného vákuového pohára zahŕňa vyhodnotenie celého radu technických a prevádzkových kritérií, ktoré presahujú objem bubna a cenu. Nasledujúci kontrolný zoznam obsahuje prakticky najdôležitejšie špecifikácie a vlastnosti prostredia na spracovanie mäsa.

• Materiál a povrchová úprava bubna: Základnou požiadavkou je potravinárska nehrdzavejúca oceľ (304 alebo 316) v celej zóne kontaktu s produktom. Vnútorná povrchová úprava by mala byť hladká a bez štrbín, aby sa podporila efektívna sanitácia – vyhnite sa jednotkám s odkrytými hlavami skrutiek, hrubými zvarmi alebo vnútornými uhlami, ktoré zachytávajú pôdu
• Kapacita a spoľahlivosť vákuovej pumpy: Vákuová pumpa musí dosiahnuť a udržiavať cieľovú úroveň vákua počas celého cyklu prevracania, vrátane podmienok určitého prenosu soľanky a tvorby peny. Vyžiadajte si údaje o špecifikácii čerpadla a opýtajte sa na intervaly údržby čerpadla a dostupnosť náhradných dielov
• Krytie chladiaceho plášťa a presnosť regulácie teploty: Celobubnová bunda je vhodnejšia ako čiastočná bunda. Overte si, či chladiaci systém dokáže udržať teplotu steny bubna na 0–2 °C pri nepretržitom zaťažení bubnom – nielen pri prázdnom bubne. Požiadajte o špecifikácie presnosti regulácie teploty
• Programovateľný ovládač so záznamom údajov: Schopnosť viacstupňového programu, digitálne zobrazenie parametrov v reálnom čase a zaznamenávanie údajov o cykle pre dokumentáciu HACCP sú štandardnými požiadavkami na akýkoľvek výrobný pohárik. Overte si, že kontrolér môže uložiť viacero programov produktu a či je možné exportovať údaje na uchovávanie záznamov
• Jednoduché nakladanie a vykladanie: Vyhodnoťte veľkosť otvoru bubna, mechanizmus dvierok, kompatibilitu vyhadzovacieho žľabu alebo dopravníka a či možno bubon nakloniť alebo obrátiť, aby sa produkt úplne vysypal. Zvyškový produkt zostávajúci v bubne po vyprázdnení predstavuje stratu výnosu a hygienické riziko
• Pohon s premenlivou rýchlosťou pri otáčaní bubna: Regulátory s pevnou rýchlosťou obmedzujú flexibilitu programu. Pohony s premenlivou rýchlosťou umožňujúce nastavenie RPM v celom rozsahu programu sú nevyhnutné pre operácie s rôznymi typmi produktov s rôznymi požiadavkami na mechanické pôsobenie